质量轻
    即时是较重类型的热塑材料（1420千克/立方米）奇密度大约为钢的20%（7750千克/立方米），有些聚丙烯材料，甚至只有钢密度的12%（908千克/立方米）。
    由于热塑性材料成型工艺中不会形成任何永久交联聚合，它们可以被反复融化并成型。热塑性塑料轴承和组件可模压增加额外的定性如定位夹和销。这种技术可以减少零件总数，进而减少产品的总重量。许多行业对于重量的增加视为有害的，如汽车行业，使用热塑性塑料将比金属件有明显优势。
磁性
    热塑性塑料的非磁性，使之比金属更适合使用磁共振的应用领域，如银行卡阅读器，文件扫描仪，医疗设备，核磁共振成像扫描仪和X光机等。金属形成的磁场或虚假信号会干扰此类产品的有效运行。塑料轴承使用陶瓷、玻璃或者塑料球则不会干扰这些进程。
低转动惯量
    塑料轴承通常运转惯量不到金属的百分之十。金属轴承惯性产生的部分原因是因为金属部件使用的油脂或润滑油，同时设计过程中更苛刻的公差等级也往往促使其进一步增大。塑料轴承可开发具有不同惯性水平同时可实现低扭矩0.041Nmm（类似代替金属则为0.235Nmm）。基于这个原因，塑料轴承用来制造水疗机和泳池清洗机，它们由水流驱动，因此必须应用很小的扭矩。
自润滑
    金属轴承依靠润滑油工作，虽然润滑油的扭矩和惯性可以提高，但润滑介质的存在泄漏并产生潜在的污染问题。热塑性塑料轴承则是自润滑，这在纸张处理行业具有独特的优势，润滑介质在系统驱动过程中可能弄脏纸张，而在食品加工过程中润滑介质泄漏则会污染食品。
装饰和染色
    热塑性塑料，可广泛依照客户需求制作。热塑性塑料可以根据品牌、安全编码、产品认证或者艺术要求而生产不同的颜色。同时还可以实现内模装饰成不同款式和标号。一些热塑性塑料也可以被金属化处理、电镀或者烤漆以实现所需求的外观。