热处理对轴承来说是极其重要的一个工艺过程。处理的好，会对轴承的质量提升有很大帮助，处理不好就会有损轴承质量。
     1.热处理的质量直接影响轴承的寿命，热处理温度过高导致晶粒粗大，容易存在淬火裂纹，淬火温度过低，硬度会稍微的降低，就是所谓的欠热。
2.回火温度过高 将导致硬度下降，应力去除的比较好。回火温度过低，材料的硬度较高但是，应力就很难出去， 故轴承钢一般采用150~180的回火温度。
3.预备热处理对轴承寿命的影响，特别是球化处理， 如果球化不理想或者不均匀，容易造成碳化物浓度不均，在淬火的时候，套圈的变形量将增加很多，并且胀大或者缩小不具有规律性，容易导致变形大引起的余量不足的报废、
4，锻造对轴承寿命的影响，锻造可算轴承制造的第一道热处理，如果锻造温度过高，晶粒粗大，淬火容易裂开，锻造比小的话容易造成碳化物不均匀，同样会影响淬火的变形和开裂。锻造次数不够容易遗留锻造组织，要坚决杜绝，锻造的碳化物液析 碳化物偏析   碳化物带状均会影响最终的淬火处理。
从以上可以看出，锻造    退火   淬火 回火 都对对   轴承的寿命起到决定性的作用，所以如果想做好轴承就应该控制好着4个基本的热处理步骤 而不是单纯的控制淬火工序。