轴承是国家工业经济的战略物资，是现代机器不可缺少的支承部件，是各类机械装备的重要基础零部件，当今世界轴承强国以欧、美、日为首，在全球轴承市场的高端产品中占据着优势。我国现代轴承工业的发展主要在新中国成立以后。
       随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。叶军强调高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期，“这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求，数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。”
       国内现有水平：在加工中心和数控铣床电主轴方面，洛阳轴承研究所开发了油气润滑型加工中心电主轴，额定功率和最高转速达22kW、24000r/min；湖南大学研制的永磁同步型加工中心电主轴，额定功率35kW，最高转速18000r/min，径向圆跳动1.5μm，动平衡精度G0.4，配备HSK－A63刀柄，采用油气润滑和强制水冷方式。沈阳建筑大学开发高速大功率陶瓷球轴承电主轴单元最高转速达到30000r/min，功率达20kW；研制开发的无内圈式全陶瓷电主轴单元最高转速达到30000r/min，最大功率达到15kW，回转精度≤±1μm。在磨用电主轴方面，洛阳轴承研究所主轴产品Dmn值达到170～200万mm·r/min；轴承套圈磨用电主轴最大功率为达32kW（S6～60%），最高转速为120000r/min；高铁轨道板磨用电主轴达150kW（S1～100%），最高转速2000r/min；工作寿命普遍在1500～2000h。
       国际先进技术水平：在加工中心和数控铣床电主轴方面，国际上油脂润滑型加工中心用电主轴最高转速为60000r/min，油气润滑型数控铣最高转速为140000r/min，而大功率电主轴的功率可达80kW，转速为10000r/min，其最大转矩可达380N·m。在磨用电主轴方面，国际主轴产品的轴承Dmn值高达240万mm·r/min，选用油气润滑方式，输出功率普遍比上一代产品增加50%左右，其工作寿命亦普遍增长50%左右。
       精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大。近年来，机床主轴的性能进一步向高转速、高精度、高刚度方向发展。为了满足产品的高性能及环保的要求，主要轴承制造公司开发了机床用超高速精密轴承及高刚度双列圆柱滚子轴承。这两种系列轴承的开发采用了当今的最新技术，即计算机解析技术、新材料、陶瓷滚动体、工程塑料保持架及最新开发的润滑技术，满足机床主轴单元要求更高的转速和效率。
       未来几年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
       目前我国轴承行业高端市场很大一局部由国际八大跨国公司占据。尽快使我国实现由世界轴承大国向轴承生产强国的转变、扩大高端轴承在国轴承产品结构中的比例，整体来看。已成为整个行业的当务之急，提高我国轴承加工制造技术水平则成为其中极其重要的环节之一。国外顶级轴承制造商如skf拥有自己的轴承钢冶炼能力，还有自己的轴承专用装备研制能力，未来轴承、资料和装备三位一体化也将成为国内优秀轴承制造商的发展模式。