轴承是电机结构中的重要机械零部件，轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效率高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。
    在电机使用过程中，轴承部位的故障占电机全部故障的1/2以上。由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。
    电机使用的滚动轴承有以下的特点：
   （1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
   （2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。因此，可以简化轴承支撑座的结构。
   （3）由于传动效率高，发热量少。因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。
    但是滚动轴承在使用中也会出现各种缺点，如：承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大；振动和噪音较大；对金属异物特别敏感；
高速电机轴承对两轴承挡之间的尺寸要求和定、转子铁心中心对齐方面要求很高，对轴承室的加工要求和轴承轴向游隙的要求也很高，处理不好也会造成轴承过热，发生抱死烧坏的恶果。
    有些厂家误以为由轴承原因引起的电机故障很多，处理起来并不麻烦，但事实并非如此。有些电机厂家因为轴承发热问题，特别是两极高速电机的轴承发热问题一直得不到根本解决，造成出厂电机在一年保修期内成批返修。对产品声誉造成很大影响，同时产生一些不必要的维修成本，差旅费用和工时浪费，实在是因小失大。由此看来，在电机设计、制造和使用过程中认真研究和分析电机和轴承特点，及时处理好轴承问题是十分必要的，也是电机高质量、低成本，安全运行的有力保障。
   所以在中、小型电机的设计、制造和使用过程中，只要能够充分考虑到，并认真处理好影响轴承使用的各种因素，选用高品质的轴承、橡胶密封圈和适量优质的润滑脂，及时保养、清洗轴承，更换润滑脂，中、小型电机用滚动轴承的发热和噪音问题是很容易得到解决的。为防止轴承发热烧坏抱死，可以给轴承加装Pt100测温装置，一旦轴承温度超过设定值90℃或95℃，电机自动断电停机，维护人员可以及时查明原因并修复，尽快恢复生产，避免造成不必要的损失。